河南双狮集团粮油机械有限公司

炼油设备生产环境很复杂大豆油精炼设备，从环境温度和腐蚀性物质来进行分类炼油设备，一般分为两种，低温环境和高温环境，添加了不同腐蚀性介质，每种类型都能分为不同的腐蚀；低温环境是指低于230℃并且有液态水的环境中。

在炼油设备作业过程中，每个步骤需要的材料和指标都有明确的要求，这会让每次提取出来的油和质量受到限制，提高炼油设备的产油率是很重要的，每一步生产工作都要严格按照生产要求进行，这样生产出来的油产量和质量都能得到保障。

脱色油用泵送到板框过滤器过滤，再转入抛光过滤机进一步过滤，经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭，脱臭在3―5乇的残压状态下进行，脱臭油放到热交换罐中，放完后，将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅，进入下一轮脱臭。小型精炼油设备热交换罐中的脱臭油经换热后，用冷水进行冷却精炼油全套设备，用泵抽出进行抛光过滤，然后进入成品油罐。

关于液压机械来讲，当榨油机器运转是，加工处理好的料胚会经过料斗加入榨膛，然后经过榨膛中内壁的运动挤压使油脂与料胚分离。其一般的运行动力也就是经过液压缸中注入液压油来助推榨膛壁运动来达到榨油环节。经过液压操控能将油料的加溫度减低，如此就能愈加有用的保留植物中不饱和脂肪酸的含量，避免高温破坏蛋白质分子的生物性能，有用地加工制作出愈加可口营养丰富的生活食用油。

四：是尤其要注意的一个步骤，在交接班的时候有合适的交接班制度，熟悉设备的结构和遵循操作的流程规范，从而进行合理的使用，然后进行维护设备，从而杜绝和避免发生任何事故。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种，一种是物理压榨，一种是浸出方式。

1.物理压榨

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，过程中无任何化学添加剂，保证产品卫生，营养不受破坏。

榨膛合理 出油率高

采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速加大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

温控炒料 自动倒出

炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。

植物油的种类非常丰富，有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、橄榄油等等。

植物油生产时，要先经过挑选、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理，然后再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。其中，压榨是部分植物油生产时的关键环节之一。

压榨是指通过榨油设备的物理作用将油脂从油料中挤压出来。